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常见问题

合金钢管对接工艺与耐磨合金钢管原材料

合金钢管对接工艺试验采用瞬时液相扩散焊技术中的双温控制工艺:在等温凝固前行短时高温加热,然后再降低到连接温度进行等温凝固。

  合金钢管对接工艺试验采用瞬时液相扩散焊技术中的双温控制工艺:在等温凝固前行短时高温加热,然后再降低到连接温度进行等温凝固。该工艺方法突破了传统的TLP连接惯用的焊接区温度均匀分布的束缚,可使后期凝固所得的界面由经典TLP焊接所得的平面状变为非平面状(正弦状或胞状),提高了接头的剪切强度,并避免了接头质量的随机波动。
  合金钢管分带G和不带G的种类,我举个列子:12cr1movg合金管和12cr1mov合金管,他们的区别:12cr1movg合金管是高压合金管,一般用于高压锅炉,电力管道等有压力的地方,他的承受压力一般会在300-450公斤。合金钢管的长度一般在8-12之间,如果发现合金钢管的长度是5米以下的,我们就可以判断为,冷拔合金钢管,冷拔合金钢管的坏处就是,不能微弯,如果微弯会出现小小的裂痕。耐磨合金钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝合金管。
  (1)焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
  (2)采用空气等离子切割机将耐磨合金钢管切成单根。
  (3)切成单根耐磨合金钢管后,每批耐磨合金钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,耐磨合金钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
  (4)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动特别波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,耐磨合金钢管再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
  (5)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  (6)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成耐磨合金钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  (7)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
  (8)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
  (9)采用外控或内控辊式成型。
  (10)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  (11)内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
  合金钢管连接时间和温度对接头组织性能影响显著,只有在合适的工艺参数下,才能保证降熔元素扩散均匀,不形成脆性相。采用TLP技术对低碳合金钢管进行管-管对接,接头成型好,接头性能可以达到低碳合金钢管母材的力学性能,TLP连接技术在低碳合金钢管管-管对接中具有应用意义。
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