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15CrMoG合金管的生产工艺与质量影响因素简单分析

15CrMoG合金管生产工艺与部标合金钢管的区别是很多人所关心的,事实上,国标合金钢管生产工艺与部标是相同的,要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上。

  15CrMoG合金管生产工艺与部标合金钢管的区别是很多人所关心的,事实上,国标合金钢管生产工艺与部标是相同的,要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上,通常国标合金钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的,但是5037合金钢管通常选择板材的下差厚度为1.0,合金钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺,一种是水压测试,另外一种是探伤,探伤通常是通过声波检测,两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀,9037标准的钢管通常只是进行水压测试,保证好承压能力不漏水就可以了。
  15CrMoG合金管具有中空的横截面,并且大量地用作输送流体的管道,例如用于输送石油,自然气,气体,水,机械处理和某些固体材料的管道。与圆钢等固体钢相比,合金钢管在相同的弯曲和扭转强度下具有较轻的重量。合金钢管是经济的横截面钢,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆和汽车变速器。建筑中使用的轴,自行车架和钢脚手架。采用合金钢管制造环形件可以提高材料利用率,简化制造工艺,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈,千斤顶套筒等。目前钢管已广泛应用用于制造。合金钢管也是各种常规武器不可或缺的材料。桶,桶等需要由钢管制成。合金钢管根据截面形状的不同可分为圆管和异形管。由于圆周面积在相同周长的情况下较大,因此可以通过圆管输送较多的流体。另外,当环形部分受到内部或外部径向压力时,力较均匀。因此,大多数钢管都是圆管。
  15CrMoG合金管有大口径合金钢管,厚壁合金钢管,高压的合金钢管,合金法兰,合金弯头,P91合金钢管和合金钢管以及化肥专用管也很常见。
  早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等),这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的合金钢管,设备较为简单,用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。较早是三辊斜轧机研究成功并投入生产,通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁合金钢管,这是其他热轧合金钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承合金钢管和机械构造用管以及很高压合金钢管。
  通常,合金钢管拔制速度越高,金属在变形区中轴向移动速度越大,空拔合金钢管的直径缩小量也越大。但是,在300kN可调速拔机上实验研究表明,拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微,出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为,低速拔制对空拔合金钢管直径缩小量影响不大。
  对15CrMoG合金管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此,坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大,在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方,一通过穿孔变形很容易引起金属的破裂。因此选川合理的穿孔方式,改变不利的应力状态,可以防止缺陷产生,同时也可降低对合金钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P.P.M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法,特别是菌式穿孔机,不但可以穿轧连铸坯,而且可以穿轧高合金钢。
  15CrMoG合金管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期,提高拔机生产率。目前,国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速),国外拔机的拔管速度己达100m/min。至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进,防止缺陷产生,从而降低对合金钢管管坯质量的要求。
  15CrMoG合金管可以100%回收利用,符合国度环保,节能,节约资源的战略。国度政策鼓励扩大高压的合金钢管的应用范围。目前,中国合金钢管消费量仅占钢材总量的一半。合金钢管的使用已经扩大,为该行业的发展提供了较广阔的空间。据中国特钢协会合金钢管分会专家组的研究显示,未来中国对高压的合金钢管长材产品的需求将以每年平均10-12%的速度增长。
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